Vitrina de estuches

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  Guía de aleación de alta temperatura

  Descripción del producto:
  
  

  Nuestra empresa cuenta con un laboratorio de ensayos mecánicos equipado para realizar pruebas rápidas de fluencia a alta temperatura, así como de tracción tanto a alta temperatura como a temperatura ambiente. La línea está equipada con hornos de fusión al vacío con capacidades de 500 kg, 300 kg y 50 kg, respectivamente. Al adoptar un diseño de cámara de fusión compacta y una estructura de horno horizontal, el sistema logra un control de vacío de trabajo ideal. Además, un sistema de agitación electromagnética trifásica garantiza una agitación suave del baño fundido, lo que permite una disolución uniforme de los elementos añadidos de arriba a abajo manteniendo al mismo tiempo una temperatura del baño casi constante. Al controlar con precisión la presión y la temperatura por calor, se minimiza la variabilidad del proceso, lo que garantiza una distribución estable de los elementos y limita el contenido de elementos volátiles dentro de un rango estrecho. Además, la gran superficie del baño fundido del horno VIM (con una relación diámetro-profundidad del baño D/H > 1) mejora la eficiencia de desgasificación del material. El equipo también está equipado con un dispositivo de agitación electromagnética trifásica de baja frecuencia que agita constantemente la masa fundida, acelera la disolución uniforme de los elementos de aleación, mantiene una temperatura de baño estable y reduce la variabilidad de la composición entre lotes. Para controlar la calidad del producto, nuestra empresa ha presentado el espectrómetro de lectura directa SPECTROMAXx, de fabricación alemana, que permite la inspección en línea de la composición de las aleaciones, el control de elementos nocivos y el contenido de nitrógeno, garantizando así la alta calidad de las aleaciones maestras producidas.

  Nuestra empresa está equipada con un laboratorio de rendimiento mecánico capaz de probar rápidamente el rendimiento de fluencia a alta temperatura, las propiedades de tracción a alta temperatura y las propiedades de tracción a temperatura ambiente de los materiales. La instalación completó su puesta en servicio completa en marzo de 2017 y desde entonces ha alcanzado capacidades de producción por lotes a escala industrial. La empresa ahora está certificada bajo el sistema de gestión de calidad ISO9001, con una capacidad de producción anual de aproximadamente 5.000 toneladas métricas de aleaciones maestras de alta temperatura. Todos los indicadores técnicos de nuestros productos han sido verificados por el Centro Nacional de Ensayos de Materiales de Acero para cumplir con la norma correspondiente de la industria metalúrgica YB/T 5248-93. En comparación con los procesos de preparación tradicionales, las aleaciones maestras de alta temperatura producidas mediante el proceso VIM ofrecen ventajas como calidad metalúrgica y bajo contenido de inclusiones.

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  Productos controlables

  Calidad garantizada

  La diversidad de productos

  Producto garantizado

  Servicio garantizado

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  Tira de aleación de alta temperatura

  Descripción del producto:
  
  

  Nuestra empresa cuenta con un laboratorio de ensayos mecánicos equipado para realizar pruebas rápidas de fluencia a alta temperatura, así como de tracción tanto a alta temperatura como a temperatura ambiente. La línea está equipada con hornos de fusión al vacío con capacidades de 500 kg, 300 kg y 50 kg, respectivamente. Al adoptar un diseño de cámara de fusión compacta y una estructura de horno horizontal, el sistema logra un control de vacío de trabajo ideal. Además, un sistema de agitación electromagnética trifásica garantiza una agitación suave del baño fundido, lo que permite una disolución uniforme de los elementos añadidos de arriba a abajo manteniendo al mismo tiempo una temperatura del baño casi constante. Al controlar con precisión la presión y la temperatura por calor, se minimiza la variabilidad del proceso, lo que garantiza una distribución estable de los elementos y limita el contenido de elementos volátiles dentro de un rango estrecho. Además, la gran superficie del baño fundido del horno VIM (con una relación diámetro-profundidad del baño D/H > 1) mejora la eficiencia de desgasificación del material. El equipo también está equipado con un dispositivo de agitación electromagnética trifásica de baja frecuencia que agita constantemente la masa fundida, acelera la disolución uniforme de los elementos de aleación, mantiene una temperatura de baño estable y reduce la variabilidad de la composición entre lotes. Para controlar la calidad del producto, nuestra empresa ha presentado el espectrómetro de lectura directa SPECTROMAXx, de fabricación alemana, que permite la inspección en línea de la composición de las aleaciones, el control de elementos nocivos y el contenido de nitrógeno, garantizando así la alta calidad de las aleaciones maestras producidas.

  Nuestra empresa está equipada con un laboratorio de rendimiento mecánico capaz de probar rápidamente el rendimiento de fluencia a alta temperatura, las propiedades de tracción a alta temperatura y las propiedades de tracción a temperatura ambiente de los materiales. La instalación completó su puesta en servicio completa en marzo de 2017 y desde entonces ha alcanzado capacidades de producción por lotes a escala industrial. La empresa ahora está certificada bajo el sistema de gestión de calidad ISO9001, con una capacidad de producción anual de aproximadamente 5.000 toneladas métricas de aleaciones maestras de alta temperatura. Todos los indicadores técnicos de nuestros productos han sido verificados por el Centro Nacional de Ensayos de Materiales de Acero para cumplir con la norma correspondiente de la industria metalúrgica YB/T 5248-93. En comparación con los procesos de preparación tradicionales, las aleaciones maestras de alta temperatura producidas mediante el proceso VIM ofrecen ventajas como calidad metalúrgica y bajo contenido de inclusiones.

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  Productos controlables

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  La diversidad de productos

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  Servicio garantizado

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  Fundiciones de aleaciones de alta temperatura

  Descripción del producto:
  
  

  Nuestra empresa cuenta con un laboratorio de ensayos mecánicos equipado para realizar pruebas rápidas de fluencia a alta temperatura, así como de tracción tanto a alta temperatura como a temperatura ambiente. La línea está equipada con hornos de fusión al vacío con capacidades de 500 kg, 300 kg y 50 kg, respectivamente. Al adoptar un diseño de cámara de fusión compacta y una estructura de horno horizontal, el sistema logra un control de vacío de trabajo ideal. Además, un sistema de agitación electromagnética trifásica garantiza una agitación suave del baño fundido, lo que permite una disolución uniforme de los elementos añadidos de arriba a abajo manteniendo al mismo tiempo una temperatura del baño casi constante. Al controlar con precisión la presión y la temperatura por calor, se minimiza la variabilidad del proceso, lo que garantiza una distribución estable de los elementos y limita el contenido de elementos volátiles dentro de un rango estrecho. Además, la gran superficie del baño fundido del horno VIM (con una relación diámetro-profundidad del baño D/H > 1) mejora la eficiencia de desgasificación del material. El equipo también está equipado con un dispositivo de agitación electromagnética trifásica de baja frecuencia que agita constantemente la masa fundida, acelera la disolución uniforme de los elementos de aleación, mantiene una temperatura de baño estable y reduce la variabilidad de la composición entre lotes. Para controlar la calidad del producto, nuestra empresa ha presentado el espectrómetro de lectura directa SPECTROMAXx, de fabricación alemana, que permite la inspección en línea de la composición de las aleaciones, el control de elementos nocivos y el contenido de nitrógeno, garantizando así la alta calidad de las aleaciones maestras producidas.

  Nuestra empresa está equipada con un laboratorio de rendimiento mecánico capaz de probar rápidamente el rendimiento de fluencia a alta temperatura, las propiedades de tracción a alta temperatura y las propiedades de tracción a temperatura ambiente de los materiales. La instalación completó su puesta en servicio completa en marzo de 2017 y desde entonces ha alcanzado capacidades de producción por lotes a escala industrial. La empresa ahora está certificada bajo el sistema de gestión de calidad ISO9001, con una capacidad de producción anual de aproximadamente 5.000 toneladas métricas de aleaciones maestras de alta temperatura. Todos los indicadores técnicos de nuestros productos han sido verificados por el Centro Nacional de Ensayos de Materiales de Acero para cumplir con la norma correspondiente de la industria metalúrgica YB/T 5248-93. En comparación con los procesos de preparación tradicionales, las aleaciones maestras de alta temperatura producidas mediante el proceso VIM ofrecen ventajas como calidad metalúrgica y bajo contenido de inclusiones.

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