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Jiangsu Huaye Technology Co., Ltd.
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Materiales de aleación de alta temperatura y series de productos

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Materiales de aleación de alta temperatura y series de productos

Nuestra empresa cuenta con un laboratorio de ensayos mecánicos equipado para realizar pruebas rápidas de fluencia a alta temperatura, así como de tracción tanto a alta temperatura como a temperatura ambiente. La línea está equipada con hornos de fusión al vacío con capacidades de 500 kg, 300 kg y 50 kg, respectivamente. Al adoptar un diseño de cámara de fusión compacta y una estructura de horno horizontal, el sistema logra un control de vacío de trabajo ideal. Además, un sistema de agitación electromagnética trifásica garantiza una agitación suave del baño fundido, lo que permite una disolución uniforme de los elementos añadidos de arriba a abajo manteniendo al mismo tiempo una temperatura del baño casi constante. Al controlar con precisión la presión y la temperatura por calor, se minimiza la variabilidad del proceso, lo que garantiza una distribución estable de los elementos y limita el contenido de elementos volátiles dentro de un rango estrecho. Además, la gran superficie del baño fundido del horno VIM (con una relación diámetro-profundidad del baño D/H > 1) mejora la eficiencia de desgasificación del material. El equipo también está equipado con un dispositivo de agitación electromagnética trifásica de baja frecuencia que agita constantemente la masa fundida, acelera la disolución uniforme de los elementos de aleación, mantiene una temperatura de baño estable y reduce la variabilidad de la composición entre lotes. Para controlar la calidad del producto, nuestra empresa ha presentado el espectrómetro de lectura directa SPECTROMAXx, de fabricación alemana, que permite la inspección en línea de la composición de las aleaciones, el control de elementos nocivos y el contenido de nitrógeno, garantizando así la alta calidad de las aleaciones maestras producidas.

Nuestra empresa está equipada con un laboratorio de rendimiento mecánico capaz de probar rápidamente el rendimiento de fluencia a alta temperatura, las propiedades de tracción a alta temperatura y las propiedades de tracción a temperatura ambiente de los materiales. La instalación completó su puesta en servicio completa en marzo de 2017 y desde entonces ha alcanzado capacidades de producción por lotes a escala industrial. La empresa ahora está certificada bajo el sistema de gestión de calidad ISO9001, con una capacidad de producción anual de aproximadamente 5.000 toneladas métricas de aleaciones maestras de alta temperatura. Todos los indicadores técnicos de nuestros productos han sido verificados por el Centro Nacional de Ensayos de Materiales de Acero para cumplir con la norma correspondiente de la industria metalúrgica YB/T 5248-93. En comparación con los procesos de preparación tradicionales, las aleaciones maestras de alta temperatura producidas mediante el proceso VIM ofrecen ventajas como calidad metalúrgica y bajo contenido de inclusiones.

Acerca de nosotros
Jiangsu Huaye Technology Co., Ltd.

Jiangsu Huaye Technology Co., Ltd. está ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Dongxing, ciudad de Jingjiang, provincia de Jiangsu, con un capital registrado de 34,917 millones de RMB.

Jiangsu Huaye Technology Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología especializada en la producción de superaleaciones, aleaciones resistentes al desgaste a alta temperatura, aleaciones resistentes al calor a alta temperatura, materiales y productos de aleaciones resistentes a la corrosión a alta temperatura, así como hornos y estufas industriales que ahorran energía. Nuestras principales líneas de productos incluyen piezas fundidas de superaleación, piezas forjadas de superaleación, unidades de tres rodillos y seis brazos, tubos radiantes, rodillos de horno que ahorran energía, cestas y bandejas de material, manguitos de brazos de eje, brazos de soporte y varias otras series. Estos productos se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, marina, petroquímica, energía térmica, metalurgia y producción de tiras de acero. La empresa opera bajo un riguroso sistema de garantía de calidad, contando con la certificación ISO 9001. Este sistema nos permite garantizar una producción con "cero defectos" en cada puesto de trabajo y en cada etapa del proceso de fabricación. Gracias a su dedicación constante, la empresa se ha convertido en un proveedor líder de equipos de soporte y repuestos para las industrias de galvanización por inmersión en caliente, aluminización y acero en tiras con revestimiento de aluminio, zinc y silicio.

La empresa cubre un área de casi 20.000㎡ y opera cuatro talleres —fundición, metalurgia, soldadura y moldeo en arena— junto con un centro de pruebas interno. Ha invertido en más de 100 conjuntos de equipos de investigación y desarrollo y de pruebas, incluidos hornos de vacío, hornos de frecuencia media, hornos de electroescoria, centrífugas, espectrómetros y máquinas de prueba electrónicas universales. La instalación está equipada con líneas de producción para fundición de precisión de sol de sílice, fundición en arena y fundición centrífuga, así como un laboratorio de pruebas de rendimiento de materiales. Esta configuración integrada permite un servicio de alta ‑calidad de extremo a extremo‑ desde el desarrollo del material hasta la entrega de la fundición terminada y el soporte pos‑venta— con una capacidad de producción anual de 10 000 toneladas métricas de piezas fundidas de aleación.

La empresa se adhiere a la innovación tecnológica y ha sido reconocida como una empresa nacional de alta tecnología, una pequeña y mediana empresa nacional de ciencia tecnología, una PYME especializada, refinada, única e innovadora de la provincia de Jiangsu y una empresa de demostración de innovación en integración de patentes y estándares de la ciudad de Taizhou. Con una inversión anual en investigación y desarrollo que representa más del 4% de sus ingresos por ventas, la empresa garantiza el desarrollo y la producción continuos de nuevos productos materiales. En los últimos años ha obtenido 27 patentes autorizadas, incluidas 14 patentes de invención.

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Materiales de aleación de alta temperatura y series de productos

Diagrama esquemático del proceso tradicional de fundición en molde para aleaciones maestras de alta temperatura

Procesos de preparación actuales para aleaciones maestras de alta temperatura

Las aleaciones de alta temperatura, también conocidas como "superaleaciones", son una categoría de materiales metálicos basados principalmente en hierro, níquel o cobalto. Son capaces de funcionar durante períodos prolongados a temperaturas superiores a 600°C y en condiciones de estrés específicas. Estas aleaciones exhiben una resistencia a temperaturas excepcionalmente altas, resistencia a la oxidación y a la corrosión en caliente, así como propiedades de fatiga favorables y tenacidad a la fractura, entre otras características de rendimiento integrales. Una "aleación maestra" es un material refinado (normalmente suministrado en forma de varilla) con una composición adaptada con precisión, destinado a procesos de refundición y fundición.

Actualmente, el proceso de fusión al vacío y fundición de moldes metálicos se utiliza ampliamente para la preparación de aleaciones maestras de alta temperatura, como se ilustra en el siguiente diagrama. En el proceso de fundición de moldes existente, el acero fundido primero se funde y luego fluye a través de un canal de vertido antes de ingresar finalmente a un molde de metal, donde se solidifica y adquiere forma. Este proceso de preparación permite la producción de aleaciones maestras de alta temperatura con composiciones precisas. Mediante métodos como el control del proceso de fundición, la filtración cerámica y el diseño de moldes, se pueden obtener palanquillas con calidad y rendimiento metalúrgico superiores.

Las aleaciones maestras de alta temperatura poseen resistencia excelente a alta temperatura y a la fluencia. Tomando como ejemplo la aleación maestra de alta temperatura K418, después de una fundición precisa de control y purificación de la composición, la composición química de la aleación maestra debe cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 1 (según GB/T 14992, GJB 5512.1 y HB 7763). Una vez que la aleación maestra se vuelve a fundir en barras de prueba fundidas con precisión, sus propiedades mecánicas deben satisfacer los requisitos descritos en la Tabla 2.

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