Fundición
La empresa ha invertido e introducido cuatro hornos de frecuencia media y tres hornos de vacío, con un equipamiento total capaz de alcanzar una capacidad de producción anual de 2.150 toneladas métricas mediante fusión de frecuencia media y 5.000 toneladas métricas mediante fusión al vacío.
Los hornos de frecuencia media, conocidos por su alta eficiencia, rendimiento de ahorro de energía y calentamiento uniforme, son adecuados para la fusión de aleaciones de gran volumen y alta calidad. Permiten un control preciso de la composición y la temperatura, mejorando significativamente la pureza del metal y las propiedades del material. Los hornos de vacío funcionan en un entorno sellado y libre de oxígeno, eliminando eficazmente gases e impurezas y evitando al mismo tiempo la oxidación del material. Son especialmente adecuados para producir aleaciones especiales de alta pureza y alto rendimiento y materiales metálicos de alto valor añadido.
Fundición de precisión
La fundición de precisión es un proceso avanzado de conformado de metales conocido por su alta precisión dimensional, su capacidad para crear geometrías complejas y su excelente acabado superficial.
La empresa ha establecido una línea de producción de fundición de precisión de sol de sílice líder a nivel nacional, equipada con equipos de fundición avanzados y un estricto sistema de control de calidad. Ofrece las siguientes ventajas de fundición:
1. Precisión de alta dimensión y moldeo en un solo disparo de piezas estructurales complejas;
2. Excelente calidad superficial de las piezas fundidas;
3. Amplia adaptabilidad del material;
4. Altas tasas de utilización de materiales y importante rentabilidad;
5. Flexibilidad de diseño y capacidades de creación rápida de prototipos;
6. Consistencia de lotes y rendimiento confiable.
Esta tecnología se aplica para producir componentes de alto rendimiento para los campos aeroespacial, de ingeniería energética y química, automotriz, médico y otros, garantizando que las piezas fundidas cumplan con los requisitos de alto nivel de los clientes.
Fundición centrífuga
La fundición centrífuga es un método de fundición que utiliza la fuerza centrífuga generada por la rotación para llenar un molde con metal fundido, lo que le permite solidificarse bajo presión. Su principio fundamental se basa en la acción centrífuga física, más que en la gravedad.
La empresa ha establecido una línea completa de producción de fundición centrífuga, que ofrece las siguientes ventajas de fundición:
1. Alta densidad y excelentes propiedades mecánicas;
2. Capacidad para producir piezas cilíndricas huecas sin necesidad de núcleos;
3. Alta tasa de utilización de metales;
4. Alta eficiencia de producción y nivel de automatización;
5. Buena precisión dimensional y calidad de superficie.
Esto permite la capacidad de formación de formas casi neta para piezas de trabajo que oscilan entre 0,5 kg y 2000 kg. La tecnología se aplica para producir componentes de alto rendimiento para industrias como la metalurgia, la petroquímica, la energía nuclear y el acero, garantizando que las piezas fundidas cumplan con los requisitos de alto nivel de los clientes.
Fundición de arena
La fundición en arena es un método en el que se utiliza arena como material de moldeo principal para crear un molde y se vierte metal fundido en el molde por gravedad para producir piezas fundidas.
La empresa ha establecido una línea completa de producción de fundición en arena, utilizando arena unida con resina de alta resistencia, alta precisión y fácilmente plegable. Este proceso ofrece las siguientes ventajas:
1. Capacidad para producir piezas fundidas con estructuras altamente complejas;
2. Bajos costos de molde;
3. Flexibilidad para adaptarse a los cambios en las especificaciones del producto;
4. Amplia adaptabilidad del material.
Esta tecnología se aplica para fabricar componentes de alto rendimiento para industrias como la metalurgia, la producción de placas revestidas y la fabricación de acero, garantizando que las piezas fundidas cumplan con los estrictos requisitos de los clientes.
Capacidades de forja y tratamiento térmico
La forja es un proceso de formación de metal que altera la forma y las dimensiones del metal aplicando presión, normalmente fuerza mecánica. El tratamiento térmico es una tecnología de procesamiento de materiales que modifica las propiedades físicas y químicas del metal mediante calentamiento y enfriamiento controlados.
La forja proporciona una base microestructural para el tratamiento térmico: la microestructura uniforme y de grano fino lograda mediante la forja mejora la eficacia y uniformidad del tratamiento térmico posterior, liberando así un mayor potencial de rendimiento.
El tratamiento térmico actualiza y "bloquea" el potencial de rendimiento de la forja: aunque una pieza forjada posee una microestructura optimizada, es posible que propiedades como la dureza y la resistencia aún no cumplan con los requisitos finales. Los procesos finales de tratamiento térmico, como el enfriamiento y el revenido (también conocidos como acondicionamiento u optimización del tratamiento térmico), son esenciales para transformar la microestructura forjada refinada en las propiedades finales deseadas —como alta resistencia y alta tenacidad.
Capacidad de procesamiento mecánico
La empresa ha establecido plenamente las capacidades de fabricación de alta gama y ha construido un completo sistema de mecanizado digital. Mediante la introducción de más de cuarenta conjuntos de equipos de mecanizado avanzados, incluidos centros de mecanizado CNC, tornos CNC, tornos horizontales, fresadoras de pórtico, rectificadoras, taladradoras y máquinas de corte inteligentes, ha desarrollado una capacidad de fabricación flexible que cubre toda la cadena de proceso, desde torneado de precisión, fresado, rectificado y perforación hasta corte inteligente de materiales.
Los centros de mecanizado CNC simultáneos multieje permiten el conformado integrado de alta precisión de componentes curvos complejos. Las fresadoras de pórtico de gran tamaño proporcionan capacidades de mecanizado de alta rigidez para piezas estructurales de alta resistencia. La combinación de tornos CNC y tornos horizontales satisface demandas de mecanizado de gama completa, desde piezas de precisión similares a ejes hasta componentes rotacionales a gran escala. Junto con las capacidades de acabado fino de las rectificadoras de alta precisión y la eficiencia de corte optimizada de las máquinas de corte inteligentes, la empresa ha establecido una capacidad de control de extremo a extremo, desde el preprocesamiento de materiales hasta el mecanizado de precisión y el conformado final.
No. 308, Autopista Gongxin, Parque Industrial, Ciudad de Dongxing, Ciudad de Jingjiang, Provincia de Jiangsu, China
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